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淺談精細鑄鋼件的缺點問題與工藝流程

2020-08-30 16:05:06


精細鑄鋼件是一種鑄造方式,可適用任何材料。精細鑄鋼件起源于熔模精細鑄造是在古代蠟模鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國,我國是運用這一技術較早的國家之一,遠在公元前數百年,我國古代勞動人民就發明晰這種失蠟鑄造技術,用來鑄造帶有各種精細斑紋和文字的鐘鼎及器皿等制品,如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條彼此環繞的龍,它們首尾相連,上下交錯,構成中鏤空的多層云紋狀圖像,這些圖像用一般鑄造工藝很難制造出來,而用失蠟法鑄造工藝,可以運用白臘沒有強度、易于雕琢的特征,用一般東西就可以雕琢出與所要得到的曾侯乙墓尊盤相同的白臘質料的工藝品,然后再附加澆注體系,涂料、脫蠟、澆注,就可以得到精巧的曾侯乙墓尊盤。
適宜的澆注溫度對確保精細鑄鋼件的質世有重要意義。澆注溫度過高使精細鑄鋼件縮短大,簡單使精細鑄鋼件發生縮孔〈或縮松八熱裂和脫碳,同時還會引起金屬的軾化、粘砂以及結晶粗大等缺點。澆注溫度過低,鋼水流動性差,充填型腔能力降低,易發生冷隔、澆不足、夾渣和疏松等缺點。由此可見,澆注溫度的控制十分重要。但如何掌握好這一環節,可從以下因素進行剖析。
澆注溫度與精細鑄鋼件結構的聯絡當型腔凌亂、壁又薄時,金屬液充填迆腔的阻力大,澆注溫度要高一些關于形狀簡單和厚壁大件以及簡單發生熱裂的精細鑄鋼件,澆注溫度可低些。根據合金液的化學成分來選擇澆注溫度低碳鋼應選用較高的澆注溫度,高碳鋼相比之下可以低一些。澆注溫度原則上是在鋼的液相溫度加上50-100℃。含鉻的鋼水,由于元素鉻的影響使其粘度大,流動性變差,這時就需要進步澆注溫度。銅、鋁合金等有色金屬的熔點比鋼低得多,故澆注溫度也相應低得多。
關于精細鑄鋼件的基本鑄造工序,咱們總結了以下幾個流程:
1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方法,經過車、刨、銑、蝕、電火花等概括工序結束。凹坑形狀、尺度跟產品半邊一致。由于臘模首要用于工業蠟壓型運用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、分量較輕的鋁合金材料做模具。

鑄鋼件加工


2、運用精細鑄鋼件的模具出產出很多的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。
3、對蠟模周邊余量進行精修,去毛刺后將多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先準備好的模頭上,此模頭也是用蠟模出產出的工業蠟實芯模型(外形很像一棵樹)。
4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上一層細砂(一種耐火砂、耐高溫,一般用的是硅沙),此砂顆粒很小、很細,這樣能確保終毛坯表面盡量的潤滑。
5、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了一層細砂的蠟模天然風干,但不能影響內部蠟模形狀變化,天然風干的時刻取決于產品本身內部的凌亂程度,一般精細鑄鋼件一次的風干時刻大約在5-8小時左右。
6、砂噴完并天然風干后,在蠟模的表面持續上工業膠水(硅溶漿),并噴上二層砂,二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗。噴完二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模天然風干。
7、第2次砂噴完并天然風干后,順次類推進行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等工序。要求是根據產品表面要求,體積大小,自重等相應調度噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。每次噴砂的砂粒大小均不相同,一般后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,風干的時刻長短也不相同。一般一個無缺的蠟模上砂的出產周期為3~4天左右。
8、將已結束噴砂工序的精細鑄鋼件蠟模在烘烤工序前,再均勻涂上一層白色的工業乳膠(硅溶漿),以起到粘結和固化砂型,以及密封蠟模作用,為后道烘烤工序做準備。在完成烘烤工序后,還能進步砂型的脆性,便于敲碎砂層,取出毛坯。
9、烘烤工序將固定在模頭上、并結束噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱里加熱(常用是燒火油的蒸氣爐)。因工業臘熔點不高,溫度大約在150゜左右,蠟模受熱溶化構成蠟水沿著澆口流出,這個進程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。精細鑄造的要害就是用這具空的砂殼。(一般這種臘可以重復運用多次,但這些臘有必要從頭過濾,不然不潔凈的臘會影響毛坯表面質量,例如:表面砂孔、麻點,一同還會影響精細鑄鋼件產品的縮短率)。
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